蘇州5家工業(yè)企業(yè)“雙碳”轉(zhuǎn)型好故事
“近零碳”，他們是怎么做到的？
——蘇州5家工業(yè)企業(yè)“雙碳”轉(zhuǎn)型好故事
工業(yè)企業(yè)是實現(xiàn)蘇州市工業(yè)領(lǐng)域碳達(dá)峰碳中和的主體，綠色制造是蘇州制造高質(zhì)量發(fā)展的重要指標(biāo)。
從2022年起，蘇州在全國范圍內(nèi)率先啟動了“近零碳”工廠創(chuàng)建活動，通過以點帶面、示范引領(lǐng)的方式，在工業(yè)領(lǐng)域推廣普及“近零”排放。蘇州市首批5個“近零碳”工廠分別是：蘇州尚美國際化妝品有限公司、博世汽車部件（蘇州）有限公司、環(huán)鴻電子（昆山）有限公司、立臻科技（昆山）有限公司、立訊電子科技（昆山）有限公司。
在蘇州市發(fā)改委指導(dǎo)下，蘇州大學(xué)能源學(xué)院科研團隊歷經(jīng)一年時間，深入調(diào)研蘇州“雙碳”轉(zhuǎn)型企業(yè)，總結(jié)蘇州市碳減排的經(jīng)驗和故事，展示蘇州市積極實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的決心。今年4月，經(jīng)專家組評審，蘇州“雙碳”轉(zhuǎn)型案例庫正式形成。
蘇大能源學(xué)院能源與動力工程系主任吳璽教授認(rèn)為，解讀一個工業(yè)城市創(chuàng)建“近零碳”工廠的足跡，可以幫助人們認(rèn)知“中國制造”在新發(fā)展格局下的“雙碳”思路。由于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、能源結(jié)構(gòu)、人口流入、土地資源等多個因素影響，蘇州面臨比國家實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)更大的難度。同時，由于發(fā)展水平、低碳轉(zhuǎn)型、技術(shù)應(yīng)用、政府管理等領(lǐng)先一步，又有率先實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的基礎(chǔ)，蘇州的機遇和挑戰(zhàn)并存。蘇州“雙碳”轉(zhuǎn)型案例庫著重解讀了蘇州市“近零碳”工廠評價指標(biāo)和樣本意義，為其他城市提供可借鑒的蘇州經(jīng)驗。
清潔能源每年減少碳排約409噸
蘇州尚美國際化妝品有限公司是歐萊雅集團在亞太區(qū)產(chǎn)能最大的工廠，主要生產(chǎn)美發(fā)、護膚及護發(fā)產(chǎn)品，產(chǎn)品主要針對亞洲市場。
落戶蘇州工業(yè)園區(qū)以來，尚美工廠全面推進綠色工廠建設(shè)。分布式光伏作為一種抵消碳排的方案，是各個企業(yè)完成“雙碳”目標(biāo)的常用措施。早在2011年，尚美就啟動了“金太陽”太陽能發(fā)電系統(tǒng)項目，裝機容量1.5MWp。2014年4月，該項目竣工運行，每年可以為工廠提供約120萬千瓦時的清潔可再生能源，折算每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤147.48噸，每年減少碳排408.89噸。
2017年，尚美工廠獲批國家級“綠色工廠”，緊接著，決定在蘇州工業(yè)園區(qū)打造零碳項目�！斑@個項目主要通過打造基于生物質(zhì)燃?xì)獾臒犭娐?lián)系統(tǒng)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)燃?xì)鈦砉⿷?yīng)電力，進而減少碳排放�！睔W萊雅北亞及中國首席企業(yè)事務(wù)與公眾聯(lián)動官蘭珍珍介紹，2019年4月，尚美與蘇州港華燃?xì)庥邢薰尽⑷A衍環(huán)境產(chǎn)業(yè)發(fā)展（蘇州）有限公司、協(xié)鑫港華能源科技（蘇州）有限公司簽訂了“歐萊雅蘇州尚美碳中和項目合作協(xié)議”，打通了尚美“近零碳”工廠建設(shè)的最后一公里。尚美于每年1月將上年度的碳減排量指標(biāo)費用，按照中國碳交易市場核證自愿減排量（CCER）江蘇省標(biāo)準(zhǔn)，向華衍支付生物質(zhì)燃?xì)鉁p碳排量指標(biāo)費用。該項目的成功啟用，標(biāo)志著尚美工廠能源層面99.99%實現(xiàn)了碳中和目標(biāo)。
專家點評：
企業(yè)通過碳市場認(rèn)購帶有碳中和性質(zhì)的資源，加上節(jié)能技改和光伏發(fā)電實現(xiàn)了能源層面99.99%的碳中和。2019年，尚美成為蘇州市首家宣告能源層面實現(xiàn)“零碳”的工廠，2022年入選了蘇州市首批“近零碳”工廠，為其他企業(yè)提供了成功的“雙碳”解決方案。
節(jié)能技改省下959萬度電
博世汽車部件（蘇州）有限公司是世界百強企業(yè)羅伯特·博世集團的全資子公司，于1999年創(chuàng)立于蘇州工業(yè)園區(qū)。博世蘇州為博世全球最大的生產(chǎn)和研發(fā)中心之一。
許多企業(yè)的能耗監(jiān)控以及節(jié)能技改都集中在生產(chǎn)設(shè)備和保障設(shè)備上，對同樣能耗較高的基礎(chǔ)設(shè)施，如空調(diào)、照明系統(tǒng)等缺乏能耗監(jiān)測和管理，經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備空載等問題，能源浪費嚴(yán)重。缺乏監(jiān)測也會導(dǎo)致無法確定能源浪費的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，無法做到有針對性的節(jié)能技改。為此，博世蘇州在工廠設(shè)施端自主研發(fā)并配備了智能樓宇控制系統(tǒng)，通過在各廠房及辦公樓近18000個能耗監(jiān)控點安裝能源計量表和傳感器，實時自動采集空調(diào)系統(tǒng)、空壓機系統(tǒng)、冷水機組、照明系統(tǒng)等各個用能設(shè)備的能耗數(shù)據(jù)。同時，通過該系統(tǒng)可以監(jiān)控到各區(qū)域溫度和濕度等的實時狀態(tài)，實現(xiàn)設(shè)備參數(shù)的動態(tài)調(diào)節(jié)，例如新風(fēng)系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)自動變頻控制等，從而提升能效。
系統(tǒng)投入使用后，通過樓宇控制系統(tǒng)收集的能耗數(shù)據(jù)顯示，博世蘇州約36%的用能來自生產(chǎn)設(shè)備，64%的用能來自廠房和辦公樓基礎(chǔ)設(shè)施，如空調(diào)等。經(jīng)統(tǒng)計，空調(diào)用能約占整個工廠用能的12%，僅博世蘇州一廠空調(diào)機組2021年的耗電量就達(dá)到600萬度，其核心耗能在于送風(fēng)和回風(fēng)風(fēng)機。通過將傳統(tǒng)工業(yè)三相風(fēng)機替換成一級能效的直流無刷風(fēng)機，經(jīng)計算平均每臺機組每年可節(jié)約10.9萬度電。
類似這樣的節(jié)能改造項目，博世蘇州年均開展20余個。2019年至2021年間，博世蘇州在節(jié)能改造項目上投入約1061萬元人民幣，節(jié)約959萬度電，減少了6010噸碳排放。
專家點評：
企業(yè)通過自研樓宇控制系統(tǒng)對全廠的能耗進行監(jiān)測，分析了節(jié)碳潛力和方向，以此為依據(jù)實施了諸多節(jié)能技改項目。特別是在光伏方面，企業(yè)開創(chuàng)性地使用了輕質(zhì)柔性光伏組件，克服了廠房屋頂承重極限低、不能穿透等問題，成功地在原本無法鋪設(shè)光伏的屋頂實現(xiàn)了鋪設(shè)，為其他企業(yè)提供了一個很好的方向，具有很大的借鑒意義。
單位產(chǎn)值能耗僅為國標(biāo)的1.4%
在環(huán)鴻電子（昆山）有限公司，智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型就意味著“碳”管理。
走進生產(chǎn)一部的車間，協(xié)作機器人正在對剛剛完成組裝的視訊線路板進行功能測試，平均30秒鐘，就能完成一片線路板的功能檢測。這些線路板經(jīng)過功能檢測后，再通過外觀檢查，就可以打包出貨，交付給客戶。公司投入1.2億元用于智能化車間改造，企業(yè)生產(chǎn)效率提升38.02%，單位產(chǎn)值能耗降低6.8%以上，在智能制造的同時不斷實現(xiàn)綠色發(fā)展。
作為全球20大電子設(shè)計與制造服務(wù)領(lǐng)導(dǎo)廠商之一，環(huán)鴻電子主要生產(chǎn)通信、消費電子及汽車電子等高端電子產(chǎn)品，2022年完成產(chǎn)值超68億元，站上歷史高位。該公司還邁上了綠色制造的高質(zhì)量發(fā)展之路，于2021年通過了省級綠色工廠評審、2022年通過了蘇州市“近零碳”工廠評審。
由于其母公司環(huán)旭電子較早引入“碳”管理理念和管理體系，因此，環(huán)鴻電子在技術(shù)創(chuàng)新和生產(chǎn)制程工藝方面持續(xù)加大研發(fā)投入，通過對車間和設(shè)備進行信息化改造，充分利用機器人、AI以及智能搬運和倉儲等系統(tǒng)，大大提升了生產(chǎn)效率和一次檢驗合格率。
環(huán)鴻電子還建設(shè)了容量為0.6MWh的屋頂光伏發(fā)電系統(tǒng)，每年可提供60萬度左右的清潔零碳排放的電力；對900kW離心式空壓機進行節(jié)能改造，采用3級壓縮熱提取方式，生產(chǎn)45℃熱水供空調(diào)系統(tǒng)使用，取代電加熱及蒸汽系統(tǒng)，達(dá)到節(jié)能效果。2021年，公司的單位產(chǎn)值綜合能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于江蘇省和國家的平均標(biāo)準(zhǔn)，僅為江蘇省萬元綜合能耗的1.56%以及國家萬元綜合能耗的1.4%。
專家點評：
企業(yè)以全球領(lǐng)先的戰(zhàn)略理念，引入“碳”管理理念和管理體系，貫徹“低碳使命、循環(huán)再生、價值共創(chuàng)、社會共融”策略，追求環(huán)境、社會及治理共存共榮的可持續(xù)發(fā)展。
改進工藝一年節(jié)約近45萬元
立臻科技（昆山）有限公司成立于2004年2月，主要產(chǎn)品是移動通信終端設(shè)備，以智能手機、藍(lán)牙無線追蹤器為主，涵蓋電子通信產(chǎn)品的模組及相關(guān)零組件。公司營業(yè)總收入連續(xù)5年超百億元，2022年生產(chǎn)總值超700億元。
應(yīng)對客戶綠色供應(yīng)鏈承諾要求，加快企業(yè)“雙碳”建設(shè)已成為必然的趨勢。立臻引入稀土永磁電機，省去電機定子或者轉(zhuǎn)子部分的電流勵磁，也就省去了這部分的銅損（繞組發(fā)熱損耗），采用無刷結(jié)構(gòu)，換向部分的損耗比有刷電機損耗要小，采用高性能稀土永磁體，在相同額定功率以及額定轉(zhuǎn)速的情況下，可以將電機體積做得更小。磁懸浮冰水主機采用先進的磁懸浮技術(shù)，比傳統(tǒng)老舊冰水主機節(jié)能30%至40%，在滿足車間內(nèi)部工藝生產(chǎn)冷卻要求的同時，擁有超高的可靠性，降低了運營成本，實現(xiàn)對能源的高效利用；提供最佳的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境和工藝控制要求，以最優(yōu)的高效低能耗的節(jié)能優(yōu)勢，年度可節(jié)省費用44.9萬元，并始終保障生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運行，成為生產(chǎn)最強大的后盾。
該公司至今節(jié)能技改投入降低能源消耗占比17%（累計基準(zhǔn)為2017年）；公司積極導(dǎo)入ISO14064溫室氣體碳排查，積極追蹤溫室氣體足跡，對溫室氣體排放進行全面的掌握與管理。
專家點評：
企業(yè)堅持“創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”的基本方針；不斷深化節(jié)能技改，推動設(shè)備升級改造，提升用能管理水平，優(yōu)化生產(chǎn)價值，為實現(xiàn)公司高質(zhì)量發(fā)展增添綠色動力。
一項設(shè)備停用年省電費383萬元
立訊電子科技（昆山）有限公司成立于2000年9月，是A股上市公司深圳立訊精密工業(yè)股份有限公司全資子公司。公司致力于智能穿戴產(chǎn)品及其精密模組、高端智能聲學(xué)產(chǎn)品、無線充電配套、SIP封裝、新型電子元器件、精密連接器及零部件等消費性電子產(chǎn)品領(lǐng)域，主營產(chǎn)品各項指標(biāo)都居于同行業(yè)前列，被廣泛應(yīng)用于蘋果、華為等知名品牌。
企業(yè)節(jié)能降碳工作已展開近四年，初期投資小見效快的項目已改善完成并體現(xiàn)成效，現(xiàn)在深度挖掘的項目存在投資金額大、改善難度大、成本回收期長的特點，如果大面積展開，短期內(nèi)將會對營運造成影響，后來企業(yè)進行了一系列節(jié)能降碳舉措：空壓機的變頻&公頻結(jié)合，確保在符合生產(chǎn)要求的前提下更節(jié)能；用能設(shè)備/環(huán)境的偵測設(shè)備加入，使現(xiàn)場的實際需求能更準(zhǔn)確及時地反饋給能源管理平臺，進行遠(yuǎn)程操控，同時對永磁電機進行改造。
機房現(xiàn)有統(tǒng)計分體式電子排水閥103個，通過改善年可節(jié)省電費23萬元。全廠共有53臺空壓機，冷凍式干燥機干燥過后露點能達(dá)到車間要求，可減少53臺吸附式干燥機，節(jié)省吸附式干燥機氣耗、電耗；自2021年12月起，停用全廠吸附式干燥機，全年可節(jié)省電費383萬元。
專家點評：
企業(yè)2022年降碳成效明顯，對公司的運營提供了有力支撐，也對地方的用電高峰期作出了有效響應(yīng)，在IPE（公共環(huán)境研究中心）CATI（企業(yè)氣候行動CATI指數(shù)）排名中取得了IT/ICT行業(yè)排名第7的好成績。
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