蘇州在全國(guó)率先啟動(dòng)“近零碳”工廠創(chuàng)建,已有17家企業(yè)獲認(rèn)定,以點(diǎn)帶面推動(dòng)工業(yè)綠色低碳發(fā)展——
一座工業(yè)大市的新“碳”索
走進(jìn)群光電能科技(蘇州)有限公司廠區(qū),數(shù)字化、節(jié)能減碳場(chǎng)景令人眼界大開,能源管理系統(tǒng)(IWA)鏈接全廠區(qū)45000余只環(huán)境傳感器,感測(cè)用電量、溫濕度及二氧化碳濃度,以每分鐘一筆之?dāng)?shù)據(jù)量進(jìn)行大數(shù)據(jù)計(jì)算,讓廠區(qū)每一度能源獲得掌握,并通過與生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)搭配、大氣溫度適配、計(jì)劃排程、異常預(yù)警等分析,最大限度優(yōu)化能源使用,連接生產(chǎn)制造,實(shí)現(xiàn)低碳智造。
群光電能依據(jù)PAS2060標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)現(xiàn)2022年度碳中和,最近剛獲評(píng)蘇州市“近零碳”工廠。包括群光電能在內(nèi),已有17家企業(yè)被認(rèn)定為蘇州市“近零碳”工廠。
工業(yè)企業(yè)是實(shí)現(xiàn)工業(yè)領(lǐng)域碳達(dá)峰碳中和的主體,作為工業(yè)大市,蘇州在全國(guó)范圍內(nèi)率先啟動(dòng)了“近零碳”工廠創(chuàng)建,發(fā)布《蘇州市“近零碳”工廠評(píng)價(jià)指標(biāo)體系》。一座座“近零碳”工廠的涌現(xiàn),也成為蘇州深化企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型、推動(dòng)工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強(qiáng)宣言。
“綠色制造”集群優(yōu)勢(shì)夯實(shí)“近零碳”之基
在蘇州工業(yè)園區(qū)紫藤街,蘇州尚美國(guó)際化妝品有限公司是歐萊雅集團(tuán)在亞太區(qū)產(chǎn)能最大的工廠,主要生產(chǎn)美發(fā)、護(hù)膚及護(hù)發(fā)產(chǎn)品。尚美不僅是園區(qū)“最美工廠”,也是蘇州市首批“近零碳”工廠。工廠能源種類主要為電力、蒸汽、天然氣,尚美通過安裝太陽(yáng)能光伏、認(rèn)購(gòu)風(fēng)電、熱電聯(lián)產(chǎn)等項(xiàng)目,在2019年實(shí)現(xiàn)了能源層面碳中和。
在尚美,“金太陽(yáng)”太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)項(xiàng)目,每年可以為工廠提供約120萬千瓦時(shí)的清潔可再生能源,折算標(biāo)準(zhǔn)煤147.48噸,減少碳排844噸。尚美與蘇州港華燃?xì)庥邢薰、華衍環(huán)境產(chǎn)業(yè)發(fā)展(蘇州)有限公司、協(xié)鑫港華能源科技(蘇州)有限公司簽訂“歐萊雅蘇州尚美碳中和項(xiàng)目合作協(xié)議”,尚美于每年1月將上年度的碳減排量指標(biāo)費(fèi)用,按照中國(guó)碳交易市場(chǎng)核證自愿減排量(CCER)江蘇省標(biāo)準(zhǔn),向華衍支付生物質(zhì)燃?xì)鉁p碳排量指標(biāo)費(fèi)用。該項(xiàng)目的成功啟用,標(biāo)志著尚美工廠能源層面實(shí)現(xiàn)了碳中和目標(biāo)。
尚美的先發(fā)經(jīng)驗(yàn),也為蘇州其他企業(yè)建設(shè)“近零碳”工廠提供了積極示范。
江蘇亨通光電股份有限公司副總經(jīng)理軒傳吳介紹,當(dāng)前亨通集團(tuán)已明確“雙碳”戰(zhàn)略“力爭(zhēng)2028年實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、2045年實(shí)現(xiàn)碳中和”。亨通光電此次獲評(píng)“近零碳”工廠的是位于七都的光纜工廠,工廠現(xiàn)建有能碳管理中心,實(shí)現(xiàn)了能碳數(shù)據(jù)可視化、智能化采集,實(shí)時(shí)在線監(jiān)控和動(dòng)態(tài)優(yōu)化管理等功能。2022年工廠同步實(shí)施了擠塑機(jī)加熱裝置改造、電動(dòng)機(jī)替代等節(jié)能項(xiàng)目,累計(jì)節(jié)電175.6萬千瓦時(shí),減少二氧化碳排放1235噸。工廠通過了中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證中心的碳中和評(píng)價(jià),首次實(shí)現(xiàn)了范圍1(直接溫室氣體排放)+范圍2(外購(gòu)能源的間接溫室氣體排放)的碳中和。
蘇州市工信局節(jié)能處相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹, “近零碳”工廠指以科學(xué)降碳為目標(biāo),建立“近零碳”排放溫室氣體管理體系,規(guī)范溫室氣體排放管理行為,提高溫室氣體排放相關(guān)績(jī)效,促進(jìn)工廠溫室氣體排放持續(xù)降低并逐步趨近零的工廠。
“十四五”以來,蘇州加快實(shí)施綠色制造工程,推動(dòng)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。截至2022年,共創(chuàng)建國(guó)家級(jí)綠色工廠59家、綠色園區(qū)4個(gè)、綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)9家、綠色產(chǎn)品87項(xiàng),省級(jí)綠色工廠163家,工信部工業(yè)產(chǎn)品綠色設(shè)計(jì)示范企業(yè)7家,綠色制造體系建設(shè)數(shù)量居全省第一,為“近零碳”工廠建設(shè)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
“近零碳”工廠里皆是“雙碳”轉(zhuǎn)型好故事
走進(jìn)蘇州一個(gè)個(gè)“近零碳”工廠,一個(gè)群體印象是,在全球氣候變暖和“雙碳”戰(zhàn)略背景下,工業(yè)企業(yè)逐步從“綠色工廠”向“近零碳”工廠等升級(jí),而建設(shè)“近零碳”工廠也已成為企業(yè)尋求價(jià)值鏈“凈零”排放以邁向零碳的關(guān)鍵路徑。
掃描蘇州“近零碳”工廠群像,既有相同的節(jié)能減碳解決方案,也有各自的“獨(dú)門絕技”;既有來自傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的煥新升級(jí),也有智能化、數(shù)字化的新賽道領(lǐng)跑,以及行業(yè)龍頭企業(yè)引領(lǐng)行業(yè)的低碳發(fā)展。
怎么做到“近零”?記者走訪中了解到,很多“近零碳”工廠的實(shí)現(xiàn)路徑,主要集中在提高能效、應(yīng)用節(jié)能技術(shù)、利用可再生能源這三個(gè)方面。
在博世汽車部件(蘇州)有限公司,推動(dòng)實(shí)現(xiàn)碳中和主要是通過“四管齊下”的方式,即提高能效、擴(kuò)大可再生能源的使用、購(gòu)買綠色電力、對(duì)不可避免的二氧化碳排放投資優(yōu)質(zhì)碳匯項(xiàng)目抵消這四種主要途徑。其中,提升能源效率是博世中國(guó)最優(yōu)先和力推的一項(xiàng)措施,也是博世在碳中和推進(jìn)過程中投入最多的領(lǐng)域。自2019年以來,博世中國(guó)在氣候保護(hù)、推進(jìn)“碳中和”方面投入高達(dá)1.2億元, 絕大多數(shù)的投入在節(jié)能項(xiàng)目上,博世已經(jīng)在中國(guó)實(shí)施了300多個(gè)節(jié)能項(xiàng)目,共節(jié)約4800萬度電,相當(dāng)于1.5萬戶中國(guó)家庭一年的生活用電量。
而在環(huán)鴻電子(昆山)有限公司,智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型就意味著“碳”管理。公司投入1.2億元用于智能化車間改造,企業(yè)生產(chǎn)效率提升38.02%,單位產(chǎn)值能耗降低6.8%以上,在智能制造的同時(shí)實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展。環(huán)鴻電子還持續(xù)推進(jìn)節(jié)能減排和碳中和措施,如空壓機(jī)熱回收,年節(jié)省天然氣超30000m3、節(jié)省用電超1000Mwh;冰水系統(tǒng)冷回收,年節(jié)省電量超700Mwh;冰機(jī)系統(tǒng)智能控制,年節(jié)省電量超400Mwh等。
“我們各個(gè)工廠的總經(jīng)理每月都要向母公司環(huán)旭電子董事長(zhǎng)匯報(bào)節(jié)能減碳情況,并作為KPI考核,出現(xiàn)警示數(shù)據(jù)還要解釋原因。”環(huán)鴻電子(昆山)有限公司總經(jīng)理卓志祜告訴記者。
愛信(蘇州)汽車零部件有限公司先增設(shè)能源管理平臺(tái),然后對(duì)公司的能耗作碳足跡管理,做到能源計(jì)量全覆蓋,共安裝計(jì)量表1430個(gè)(其中秒級(jí)計(jì)量器390個(gè))。利用能源管理平臺(tái)對(duì)能耗作統(tǒng)計(jì)分析,從分析數(shù)據(jù)中找尋改善目標(biāo),包括生產(chǎn)水回收系統(tǒng)項(xiàng)目、車間新風(fēng)系統(tǒng)改造項(xiàng)目、廠房屋頂隔熱處理項(xiàng)目等,已改造完成的項(xiàng)目每年減少碳排3122噸。“我們每年都會(huì)做能源預(yù)算,管理節(jié)能和技改項(xiàng)目已排到2027年3月。”公司廠務(wù)負(fù)責(zé)人說。
“碳”競(jìng)爭(zhēng)力厚植發(fā)展新動(dòng)能
建設(shè)“近零碳”工廠,標(biāo)準(zhǔn)高,投入大且長(zhǎng),企業(yè)看中啥?
蘇州市工信局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,建設(shè)“近零碳”工廠,企業(yè)不僅可以履行企業(yè)社會(huì)責(zé)任,展現(xiàn)企業(yè)低碳承諾,應(yīng)對(duì)國(guó)際碳壁壘,提升品牌的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力和價(jià)值,還能夠形成同行業(yè)差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),展示企業(yè)在減排方面的優(yōu)勢(shì),為下游廠商或終端消費(fèi)者的低碳選擇提供依據(jù)。
在蘇州,“碳”競(jìng)爭(zhēng)力正被越來越多的企業(yè)所看重。
波司登羽絨服裝有限公司行政管理中心的姚麗紅介紹,在國(guó)家“雙碳”目標(biāo)導(dǎo)向下,羽絨作為一種可持續(xù)、可再生的資源,深挖“碳手印”的綠色影響力潛力巨大。
據(jù)測(cè)算,一件輕薄羽絨服,碳足跡可低至6.47kg。為此,波司登持續(xù)推進(jìn)綠色轉(zhuǎn)型,積極承擔(dān)氣候責(zé)任,并切實(shí)做好原材料管理、包裝材料控制、減少污染、廢棄物管理等各項(xiàng)工作,努力減少自身以及整個(gè)價(jià)值鏈的環(huán)境足跡。比如,波司登開發(fā)了泡芙系列可回收輕量羽絨服,該系列羽絨服僅使用環(huán)保的回收尼龍或滌綸材料制作面料、里料和拉鏈,最大程度簡(jiǎn)化了回收羽絨服不同材料的分揀流程。
今年,波司登攜手中國(guó)羽絨工業(yè)協(xié)會(huì)共同啟動(dòng)《邁向凈零排放:羽絨服行業(yè)高質(zhì)量低碳轉(zhuǎn)型路徑研究》重點(diǎn)項(xiàng)目,以能效標(biāo)桿企業(yè)的具體實(shí)踐,探索“雙碳”背景下羽絨工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的創(chuàng)新路徑。
立訊電子科技(昆山)有限公司可持續(xù)發(fā)展推進(jìn)中心經(jīng)理劉慶壽說,在當(dāng)前“雙碳”趨勢(shì)下,立訊制定了科學(xué)碳目標(biāo),并預(yù)計(jì)在2050年實(shí)現(xiàn)碳中和,建設(shè)“近零碳”工廠是他們尋求“凈零”排放以邁向碳中和的最佳實(shí)踐,通過“近零碳”工廠的建設(shè),不僅可以提升企業(yè)的形象,體現(xiàn)社會(huì)責(zé)任,滿足客戶及投資者的低碳要求,還可以提前把握綠色機(jī)遇,節(jié)約能源成本,提升綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
蘇州西門子電器有限公司從2017年起已進(jìn)入“近零碳”階段,除建有大面積的屋頂光伏發(fā)電系統(tǒng)和持續(xù)采取節(jié)能措施等,并且每年持續(xù)購(gòu)買綠電,范圍2實(shí)現(xiàn)清零,從2022年起,積極開發(fā)和購(gòu)買碳匯等減排量,實(shí)現(xiàn)范圍1和2的碳中和。練好“內(nèi)功”的同時(shí),西門子還提出與各界伙伴共同構(gòu)建綠色產(chǎn)業(yè)體系。
2021財(cái)年,西門子推出了供應(yīng)商碳排放在線評(píng)估數(shù)字化工具(CWA),對(duì)供應(yīng)商提出明確期待和要求,提高供應(yīng)商碳減排透明度和推動(dòng)供應(yīng)商減碳。從2022財(cái)年開始,正式將可持續(xù)發(fā)展要求包括降碳的表現(xiàn)等,納入重點(diǎn)項(xiàng)目采購(gòu)決策中。下游客戶,也在借助西門子數(shù)字化服務(wù)、綠色設(shè)計(jì)和低能耗產(chǎn)品等服務(wù)實(shí)現(xiàn)減碳。
“我們希望通過以點(diǎn)帶面、示范引領(lǐng),在工業(yè)領(lǐng)域推廣普及‘近零’排放,激發(fā)起企業(yè)積極開展節(jié)能降碳的內(nèi)生動(dòng)力,形成綠色低碳發(fā)展新動(dòng)能,為實(shí)現(xiàn)碳中和愿景提供更多‘蘇州智慧’。”蘇州市工信局節(jié)能處相關(guān)負(fù)責(zé)人說。(記者 陸曉華 見習(xí)記者 葛皓珺)
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