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　　在人工智能技術(shù)的驅(qū)動(dòng)下，各行各業(yè)不斷涌現(xiàn)出新想法、新機(jī)遇，各領(lǐng)域紛紛迎來(lái)應(yīng)用創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。9月11日起，《蘇州新聞》推出系列報(bào)道《錨定新賽道 發(fā)力AI+》，首先來(lái)關(guān)注AI+智能制造。zCP新江南網(wǎng)|江南區(qū)域知名綜合門(mén)戶網(wǎng)

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　　亨通光纖首席技術(shù)官田國(guó)才介紹，他身后的這個(gè)智慧大屏就是綠色光棒制造車間的一個(gè)“大腦”，不僅僅是連著機(jī)臺(tái)，還連著所有的制造系統(tǒng)，應(yīng)用了很多AI、基于視覺(jué)大數(shù)據(jù)分析的技術(shù)，車間制造效率提升了66%，成本降低了21%。zCP新江南網(wǎng)|江南區(qū)域知名綜合門(mén)戶網(wǎng)

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　　走進(jìn)亨通光纖光棒智能制造工廠，一臺(tái)臺(tái)精密工序設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)，一架架重型桁架機(jī)器人來(lái)回穿梭。如今，工廠已實(shí)現(xiàn)全制程設(shè)備物聯(lián)，實(shí)時(shí)采集車間6道核心工序、8道輔助工序、近400臺(tái)設(shè)備的數(shù)據(jù)，每秒采集數(shù)據(jù)1萬(wàn)條以上。zCP新江南網(wǎng)|江南區(qū)域知名綜合門(mén)戶網(wǎng)

　　田國(guó)才說(shuō)，制作工序非常長(zhǎng)，到拉絲好多參數(shù)才能看到，所以這個(gè)過(guò)程要15天。如果每個(gè)工序不把質(zhì)量抓好，那它會(huì)產(chǎn)生大量的不良，后來(lái)加大了投入力度，把AI的技術(shù)結(jié)合視覺(jué)的技術(shù)。zCP新江南網(wǎng)|江南區(qū)域知名綜合門(mén)戶網(wǎng)

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　　曾經(jīng)困擾企業(yè)的這些難題，通過(guò)AI輕松化解，在質(zhì)量監(jiān)測(cè)方面不僅更加精細(xì)，而且做到了每個(gè)環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)把控。在沉積設(shè)備里，溫度超過(guò)1200攝氏度，但仍有12臺(tái)微距攝像機(jī)進(jìn)行圖像數(shù)據(jù)采集，甄別瑕疵。同時(shí)，通過(guò)大量數(shù)據(jù)的積累和分析，也有助于新品的高效研發(fā)和生產(chǎn)。zCP新江南網(wǎng)|江南區(qū)域知名綜合門(mén)戶網(wǎng)

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　　田國(guó)才表示，如果正常地研發(fā)，按照人工的迭代可能至少三個(gè)月甚至半年的時(shí)間，有個(gè)模型導(dǎo)入進(jìn)去然后它自動(dòng)選出一個(gè)工藝，通過(guò)AI幫助選出一個(gè)配方推薦，然后去實(shí)踐，15天就能把抗彎曲低衰減的產(chǎn)品做出來(lái)了。zCP新江南網(wǎng)|江南區(qū)域知名綜合門(mén)戶網(wǎng)

　　去年12月，亨通光纖光棒智能制造工廠成功入選全球“燈塔工廠”，成為當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平的代表之一。zCP新江南網(wǎng)|江南區(qū)域知名綜合門(mén)戶網(wǎng)